Bericht versturen
Thuis Productenchemische katalysator

De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting

Certificaat
China Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd certificaten
China Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd certificaten
Klantenoverzichten
De samenwerking is zeer bevredigend en het Bedrijf van de afgelopen jaren, zijn wij zeer bereid om samenwerking op lange termijn voort te zetten.

—— David

De dienst van bedrijf attente naverkoop, en probeert hun beste om aan de behoefte van klanten te voldoen. Wij zullen een samenwerking op lange termijn zijn.

—— Alber

Ik ben online Chatten Nu

De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting

De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting
De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting

Grote Afbeelding :  De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: JIULONG
Modelnummer: Jl-h-15
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1000g
Prijs: negotiation
Verpakking Details: ijzertrommels die dubbel-laag plastic zakken innerlining.
Levertijd: onderhandelingen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 800MT per maand

De organische Chemische Katalysator van Sulfidenhydroconversion met het Hoge Organische Vermogen van de Zwavelomzetting

beschrijving
product Naam: Organische sulfiden hydroconversiekatalysator Uiterlijk: lichtblauwe extrusies
Deeltjesgrootte /mm: φ3×4~15 Bulkdichtheid/kg·L-1: 0,60~0,70
verpletterende sterkte, N·cm-1: min80 Verlies op verloop ,%: max3.0
Thiofeen conversie,%: 99
Hoog licht:

Hydrotreating Katalysator

,

Stevige Fosforzuurkatalysator

Katalysator voor de hydroconversie van organische sulfiden met een hoge organische zwavelconversiecapaciteit

 

                                                                   

 

1Kenmerken en toepassingsgebied
Some catalysts used in hydrocarbon-based large-scale ammonia plants is sensitive to sulfur compounds and prone to be poisoned and deterioration in activity when sulfur content in feed gas exceeds certain valueVoor de ontzwaveling van voedingsgassen of -oliën worden meestal cobalten­molybdeen­hydroconversie­katalysatoren en zink­oxide gebruikt.
T201-hydroconversie-katalysator, met een hoge organische zwavelconversiecapaciteit, is toepasbaar op de hydroconversie van voedingsgassen voor grootschalige ammoniakinstallaties.Het kan het organische zwavel in voedergassen tot minder dan 0.1 ppm.
De belangrijkste betrokken hydroconversie-reacties zijn de volgende:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
waar R=alkylgroepen.
Dit product is ook toepasbaar voor organische zwavelhydroconversie van lichte oliën of gasvormige koolwaterstoffen in de petrochemie.
2. Fysieke eigenschappen

 

 

Uiterlijk
lichtblauwe extrusies
Deeltjesgrootte / mm
φ3 × 4 ̇15
Bulkdichtheid/kg·L-1
0.60 ̊0.70
3.Kwaliteitsnorm
Volgens de industriële norm HG2505-93 moet de katalysator T201 voldoen aan de volgende norm:

 

 

vermalingssterkte,N·cm-1
Min80
Verlies door slijtage, %
Max.0
Tiofenconversie, %
99
4. referentie Bedrijfsvoorwaarden

 

 

Organisch zwavel in gassen of olie, ppm
100 tot 200
H2 tot olievolumeverhouding
50 tot 100
of waterstofgehalte van voedingsgas, %
2-5 vol.
LHSV, h-1
1-6
GHSV, h-1
1000 tot 2000
Werkdruk, MPa
1.0-4.0
Werktemperatuur,°C
300 tot en met 450
Ammoniak in gehydrogeneerd gas, ppm
max100
Arseen in voederolie, ppb
max100
Organisch zwavel in gehydrogeneerd gas of olie, ppm
Max.1
De waterstofreacties vinden plaats bij 300-450°C. De begintemperatuur wordt gewoonlijk gereguleerd bij 350-380°C. , 0,2 ppm) op lange termijn, zal er een verschijnsel van zwavelontlading plaatsvinden.De werktemperatuur in de eerste sectie moet zodanig zijn dat de zwavelconcentratie in de afvoer van nafta 2 ‰ 10 ppm is., zodat de katalysator in de tweede sectie in sulfide staat blijft.
5. Laden
(1) De reactor wordt schoongemaakt van puin en de katalysator wordt schoongemaakt van poeder voordat hij wordt geladen.Operatoren die in de reactor werken, moeten op een brede houten plaat staan zonder rechtstreeks op de katalysator te lopen..
(2) .Installeer inerte ballen boven en onder in de reactor. De katalysatordeeltjes worden gescheiden van de inerte ballen door een roestvrij draadnet met een kleinere maaswijdte dan de katalysator.
(3) Gebruik een trechter die is verbonden met een stofbuis van het type S om de katalysator langzaam en gelijkmatig van een hoogte van maximaal 1 te laten vallen.2 m tot de reactor terwijl het onderste uiteinde van de buis wordt vastgehouden om breuk van de deeltjes te voorkomen.
(4) De ladingsoperatoren mogen tijdens het laden niet rechtstreeks op het katalysatorbed staan.
6Start en katalysatorpre-sulfidering
Het systeem wordt schoongemaakt met stikstof of andere gassen en vervolgens wordt het katalysatorbed verwarmd met stikstof, waterstof-stikstof of aardgas.en vervolgens van 30°50°C/h tot 220°CVervolgens wordt de presulfidering uitgevoerd tijdens het opwarmen.
Voor het eerste gebruik van de katalysator is voor het gebruik van aardgas, bijbehorend gas of lichte nafta gewoonlijk geen presulfidering nodig.Aangezien anorganisch zwavel in het gasvormige voer geleidelijk tijdens de werking tot sulfidering kan leidenIn het geval van de behandeling van koolwaterstoffen met een hoog en/of gecompliceerd zwavelgehalte is presulfidering echter voor het eerst nodig om een hogere hydrogeneratieactiviteit te bereiken.Het geabsorbeerde zwavel bedraagt ongeveer 5% van het totale gewicht van de katalysator aan het einde van de presulfidering..
Voorsulfidering kan op de volgende twee manieren worden uitgevoerd:
(1)Het toevoegen van CS2 aan stikstof of waterstof
Voeg CS2 toe aan het toevoeggas (waterstof-stikstof of waterstof) na opwarming tot 220°C. Voer de voorsulfidering uit terwijl u opwarmt tot de bedrijfstemperatuur bij 20°C/h.Het presulfideren kan als voltooid worden beschouwd wanneer zwavelhoudend gas wordt toegevoegd dat gelijk is aan de theoretische zwaveladsorptiecapaciteit van de katalysator..
Pre-sulfiderende toestand:

 

 

Zwavel in de gasstroom, %
0.5-1.0 (vol)
GHSV, h-1
400 tot 600
Druk, Mpa
atmosferische tot lage druk ((max0,5)
(2) Toevoeging van CS2 aan lichte olie (bij voorkeur lichte nafta)
Wanneer de temperatuur van de katalysator 220°C bereikt, wordt het sulfiderende medium in de katalysatorlaag gelegd.Het presulfideren kan als voltooid worden beschouwd wanneer een sulfideringsmiddel wordt toegevoegd dat gelijk is aan de theoretische zwavelabsorptiecapaciteit van de katalysator.Vervolgens wordt de druk verhoogd tot de bedrijfsvoorwaarde, wordt overgeschakeld naar koolwaterstofvoeding en wordt de temperatuur, LHSV en waterstof/olie aangepast, en geleidelijk wordt de normale volle lading toegepast.
De werktemperatuur van de katalysator in de latere fase van het gebruik op de juiste wijze verhogen om de activiteit ervan te verhogen.
Pre-sulfiderende toestand:

 

 

Zwavel in zwavelhoudend medium, %
0.5-1.0 ((wt)
Waterstof/olie verhouding
600 vol
Druk, MPa
0.5
LHSV, h-1
1.0
7 Afsluiting
(1) Tijdelijke sluiting
Voor vloeibare voeding, stop de voeding, zuiver het systeem gedurende 1 uur om alle vloeibare koolwaterstoffen te verwijderen, sluit de in- en uitlaatkleppen en houd de temperatuur en druk in de reactor.de voedingsvoorziening afsnijden en de druk handhaven.
(2)Langdurende sluiting
Bij lange-termijnstop zonder ontmanteling van de reactor, verlaagd tot 30% belasting, verlaagd tot 250 °C de temperatuur van 30-50 °C/u en de druk tot 1,5 MPa bij maximaal 0.5 MPa/h om breuk van de katalysator te voorkomenVervolgens wordt de toevoer van voeding stopgezet, het systeem gedurende 1 uur met waterstof gereinigd, de in- en uitlaatklep gesloten, de druk op positief (niet minder dan 0,1 MPa) gehandhaafd en de temperatuur op natuurlijke wijze laten dalen.voor gasvormig voer, Snijd de voedingsvoorziening en verlaag de druk en temperatuur met bovengenoemde snelheid.
Voor langdurige stilstand met demontage van de reactor, zuivert men het systeem met stikstof, behoudt men de positieve druk en verlaagt men de temperatuur tot 40°C.
(3)Opstarten na sluiting
Bij vloeibare voeding wordt om vermindering van de katalysator (vooral bij meer dan 250°C) te voorkomen, met stikstof of inert gas tot de bedrijfstemperatuur verwarmd.Vervolgens overschakelen naar voedingsolie en waterstofVoor gasvormige voeding, direct verwarmen met gasvormige voeding en waterstof.
Wanneer voor het opwarmen waterstofgas wordt gebruikt, moet onmiddellijk nadat de temperatuur het dauwpunt van de vloeibare koolwaterstof heeft overschreden, koolwaterstof in de reactor worden gevoerd.en vervolgens doorgaan met opwarmen tot de werktemperatuur.
(4)Ongevallen bij sluiting
Vanwege de verscheidenheid aan oorzaken van incidenten kan geen algemene procedure worden uitgevaardigd voor incidentele stopzetting.
1 Een temperatuurverlaging tot meer dan 50°C/h wanneer de reactortemperatuur hoger is dan 200°C is schadelijk voor zowel de sterkte als de activiteit en de levensduur van de reactor.
2De reactor kan een kortdurende onderbreking van de waterstoftoevoer verdragen (meerdere minuten).soms zo ernstig dat regeneratie of overstap noodzakelijk is.
Langdurig contact met zwavelvrije waterstof bij meer dan 250°C kan leiden tot vermindering en dus verlies van activiteit van de katalysator.
8- Regeneratie.
De activiteit van de katalysator kan met de tijd van gebruik verslechteren als gevolg van cokesvorming.
Afsluiting volgens de procedure voor “langdurige afsluiting zonder demontage”. Temperatuur tot 250°C en druk tot atmosfeer en vervolgens luchthoudende stoom (0,5-1.0% zuurstof) in de reactor voor regeneratieVerhoog de zuurstofconcentratie in de stoom met een temperatuurstijging tot volledig lucht.Houd gedurende 4 uur aan 450°C (maximaal 475°C) nadat de temperatuur niet is gestegen en de zuurstofconcentratie bij de inlaat en de uitlaat gelijk isDan kan de regeneratie als voltooid worden beschouwd.
Wanneer er een snelle temperatuurverhoging wordt waargenomen terwijl de zuurstofconcentratie in stoom toeneemt, moet de toevoeging van lucht worden stopgezet en alleen stoom naar de temperatuurverhoging worden gestuurd.Hervat en verhoog de toevoeging van lucht wanneer de temperatuur normaal wordt. exotherme reactie kan plaatsvinden en een opmerkelijke temperatuurstijging veroorzaken bij 350-400°C. Strict controle op de toevoeging van lucht en voorkoming van schade aan de katalysator door temperatuurstijging.
De analyse van de zuurstof- en CO2-concentratie in de uitlaatstroom is nuttig om de voortgang van de regeneratie te controleren.De regeneratie kan als voltooid worden beschouwd wanneer de zuurstof in de inlaat- en de uitlaatstroom dezelfde hoeveelheid zuurstof bereikt.. Ga door met het doorlaten van de luchtstroom en verlaag de temperatuur tot 220°C op 40°50°C/h. Ga dan over op stikstofreiniging en presulfidering en tenslotte op normale werking.
De regeneratiecyclus is 2-3 jaar onder normale bedrijfsomstandigheden.
9Verpakking en opslag
De katalysator is verpakt in een ijzeren vat met plastic zakken erin.De katalysator kan gewoonlijk enkele jaren worden opgeslagen zonder opmerkelijke verslechtering van de eigenschappen en activiteit.
tijdens de regeneratie om een temperatuurstijging te voorkomen die tot verlies van activiteit van de katalysator kan leiden.

Contactgegevens
Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd

Contactpersoon: Mr. James.Li

Tel.: 86-13706436189

Fax: 86-533-6076766

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)