De Katalysator van de methanolsynthese met de Hogere Omzetting van Co van de Plaats-tijdopbrengst

Methanol synthese katalysator met een hoger ruimte-tijd rendement en CO-conversie

Methanol synthese katalysator JL-MS-3
1- Productkenmerken en toepassingsgebied
De JL-MS-3-katalysator voor methanolsynthese is op grote schaal toepasbaar op methanolinstallaties die gebruikmaken van verschillende technologieën, waaronder middel- of lagedrukprocessen zoals Lurgi en ICI.De eigenschappen van de katalysator zijn aanzienlijk verbeterd na een opmerkelijke verbetering van de bereidingstechnologieAls gevolg hiervan wordt de katalysator gekenmerkt door hogere activiteit, hogere ruimte-tijdopbrengst en CO-conversie, betere thermische stabiliteit en tolerantie voor warmte, langere levensduur, betere selectiviteit,een hogere methanolconcentratie en minder organische bijproducten in het grondproduct, een breed bereik aan bedrijfsomstandigheden, een gemakkelijke reductie en bediening, een hogere sterkte en een geringe drukdaling over het bed.
2Samenstelling en toepassingsgebied
Samenstelling:
De katalysator is gebaseerd op koper en zink.

Fysieke eigenschappen:

3. Operatietoestand

4. Kwaliteitsnorm
Testvoorwaarde: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO bij de inlaat 6-10% ((vol), katalysatorhoeveelheid 3 ml, katalysatorgrootte 20-40 mesh.
standaard: ruimtetijdopbrengst van ruwe methanol min1,0 ml/ml·u en min0,8 ml/ml·u na drie uur aan 400°C te hebben gehouden.
Zijdelingse breeksterkte (gemiddelde) min200 N/cm
Verlies bij slijtage max 7%
5. Laden
(1) Voordat de katalysator wordt geladen, wordt het stof in de katalysator afgeschermd.
(2) Laat de katalysator van de laagst mogelijke hoogte in de reactor vallen en verspreiden.
(3) Er moet voor worden gezorgd dat de katalysator niet in de ruimte van de reactor, de thermometerhouder of de centrale buis valt.
(4) Sluit de reactor, verwarm en verminder, anders sluit u de reactor goed af.
(5) Verricht nooit de belasting op regenachtige dagen om vochtinvasie te voorkomen, wat de werking van de katalysator beïnvloedt.
6Vermindering
De katalysator moet vóór gebruik worden geactiveerd door reductie.
Hoofdreductiereactie:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
De reactie is zeer exotherm en de verhoging van de bedtemperatuur is recht evenredig aan de waterstofconcentratie wanneer de waterstofconcentratie laag is, d.w.z. 1%H2 is gelijk aan 28°C.Om te voorkomen dat de temperatuur in het bed stijgt als gevolg van een gewelddadige reactieHet waterstof wordt verdund met inerte gassen (bijv. stikstof, aardgas) tot 1-2%.Deze methode wordt gekenmerkt door een milde reductievoorwaarde, betrouwbare werking, gemakkelijke beheersing van de temperatuur van het bed en gunstige werking, behoud van de sterkte en verlenging van de levensduur.
Het water dat tijdens de reductie gevormd wordt, is ongeveer 20% van het gewicht van de katalysator, waarvan 9-12% chemisch resultaat is en 8~10% fysiek resultaat.
De verlagingsprocedure is weergegeven in de onderstaande tabel.
Verminderingsprocedure

Tips:
3L: Laagtemperatuurwaterafvoer, laagtemperatuurreductie en laagbelasting na reductie
3S: Stabiel opwarmen, stabiel waterstofsupplement, stabiele wateremissie
3N: Geen gelijktijdige verhoging van temperatuur en waterstof, geen overbrenging van water naar de reactor, geen lange termijn wateremissies bij hoge temperatuur
3C: Gecontroleerd waterstofsupplement, gecontroleerde bedtemperatuur, gecontroleerde hoeveelheid wateremissies
7. Start-, stop- en bedieningscontrole
Start:
De katalysator die voor het eerst is gereduceerd, moet 48 uur met halve belasting werken voordat hij overgaat op normale werking met volle belasting.
Tips:
(1) Het totale zwavel en het totale chloor in het toevoeggas moeten voldoen aan de procesvereisten voordat het toevoeggas wordt doorgestuurd.
(2) Zuurstof in het toevoeggas dient minder dan 0,3% te bedragen.
(3) De temperatuur van de katalysator moet hoger zijn dan 210°C voordat het voedingsgas wordt doorgegeven.
Tijdelijk uitschakelen:
(1) Stop de toevoergascompressor terwijl de recyclagegascompressor blijft werken.Zo blijven de koolstofoxiden in het recyclagegas met hun reactie totdat hun concentratie blijft dalen dat er uiteindelijk alleen waterstof en inerte gassen in het systeem.
(2) Start de elektrische verwarmer en verminder de hoeveelheid recycling wanneer de temperatuur van het bed begint te dalen, zodat de temperatuur boven 210°C blijft.
(3) Verlaag de druk tot 0,7-0,8 MPa en houd de bedtemperatuur op 150°C nadat de koolstofoxiden in het systeem grotendeels zijn verbruikt.
(4) Indien hoogzuivere waterstof, stikstof of waterstof-stikstof ((of andere inerte gassen) beschikbaar zijn, wordt het systeem met een van deze gassen gereinigd totdat de CO+CO2-waarde in het systeem lager is dan 0,5%.Houd het systeem onder positieve druk met het gas.
Langdurige sluiting
(1) Stop de toevoergascompressor terwijl de recyclagegascompressor blijft werken.Zo blijven de koolstofoxiden in het recyclagegas met hun reactie totdat hun concentratie blijft dalen dat er uiteindelijk alleen waterstof en inerte gassen in het systeem.
(2) Vermindering van het gas en de druk van het recyclagewerk.
(3) Het systeem wordt met stikstof gereinigd totdat de waterstofconcentratie lager is dan 1%.
(4) Stop de recyclecompressor en houd het systeem onder positieve druk met stikstof.
Herstart na uitschakeling:
Verwarmen met waterstof of waterstof-stikstof (of inert gas) en doorgeven van voedingsgas wanneer de temperatuur hoger is dan 210°C. Doorgeven van het voedingsgas onder 210°C kan paraffinevorming veroorzaken,die de activiteit van de katalysator verlaagt.
Uitladen:
De katalysator moet vóór het lossen worden gepassiveerd en weggehouden worden van brandbare stoffen om brandgevaar te voorkomen.
8Verpakking en opslag
De katalysator is verpakt in ijzeren vaten die binnen met plastic zakken zijn bekleed en op een droge en goed geventileerde plaats worden bewaard.De katalysator kan gewoonlijk enkele jaren worden opgeslagen zonder dat de eigenschappen ervan opmerkelijk verslechteren.