|
Productdetails:
|
Naam van het product: | Zinkoxide-ontzwavelingsadsorbens | Uiterlijk: | witte of lichtgele extrudaten |
---|---|---|---|
Deeltjesgrootte, mm: | Φ4×4--15 | Stortgewicht, kg/l: | 1.0-1.3 |
Breeksterkte, N/cm: | ≥50 | verlies op verloop, %: | ≤6 |
Hoog licht: | hydrotreating katalysator,stevige fosforzuurkatalysator |
Adsorptiemiddel voor het ontzwavelen van zinkoxide voor het ontzwavelen van residuen van krakengassen of synthesegassen en voor de zuivering van voedingsgassen voor organische syntheseprocessen
1Kenmerken en toepassingsgebied
T306 Zinkoxide ontzwavelingsadsorberend middel, ontwikkeld door het Northwest Research Institute of Chemical Industry,is van toepassing op de ontzwaveling van residucrackgassen of synthesegassen en de zuivering van voedingsgassen voor organische syntheseprocessenHet is geschikt voor zowel hogere (350-408°C) als lagere (150-210°C) temperatuurgebruik. Het kan wat eenvoudiger organisch zwavel omzetten terwijl het anorganisch zwavel in gasstroom absorbeert.
De hoofdreactie van het ontzwavelingsproces is als volgt:
(1) Reactie van zinkoxide met waterstofsulfide
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reactie van zinkoxide met enkele eenvoudigere zwavelverbindingen op twee mogelijke manieren:
a. Organische zwavelverbindingen, gekaataliseerd door zinkoxide, reageren met waterstof tot waterstofsulfide:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Dan wordt waterstofsulfide opgenomen door zinkoxide.
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. Zinkoxide reageert rechtstreeks met organische zwavelverbindingen
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306 is een ideaal ontzwavelingsadsorberend middel voor diepzuiveringsgevallen, met name bij hogere temperaturen (350-400°C).
2. Fysieke eigenschappen
Uiterlijk | witte of lichtgele extrudaten |
Deeltjesgrootte, mm | Φ4×4-15 |
Bulkdichtheid, kg/l | 1.0-1.3 |
3. Kwaliteitsnorm
breeksterkte, N/cm | ≥ 50 |
Verlies door slijtage, % | ≤ 6 |
zwavelcapaciteit, gewichtspercentage | ≥ 28 ((350°C) ≥15 ((220°C) ≥10 ((200°C) |
4Normale bedrijfsomstandigheden
Het kan de gasstroom met anorganisch zwavel van maximaal 2-3 g/m3 met een bevredigende zuiveringsgraad behandelen.Het kan ook de gasstroom zuiveren met tot 20 mg/m3 van zo'n eenvoudiger organisch zwavel als COS tot minder dan.1 ppm.
De normale werking is als volgt:
Druk, MPa | Omgeving op vier.0 |
Temperatuur, °C | 180 tot 400 |
Ruimte snelheid, h-1 | 1000-2000 ((gas) |
Zwavel in voedergas, mg/m3 | 1-20 (≤ 200°C) 20-100 (≤ 250°C) |
Zwavel in behandelde stroom, ppm | Max.1 |
Verzadigingsvermogen zwavel, in gewichtspercenten | Min30 ((400°C) |
5. Laden
De inrichting van twee reactoren in serie kan de benuttingsefficiëntie van het adsorptiemiddel verbeteren.
Laadprocedure:
(1) Maak de reactor schoon voor het laden;
(2) Twee roestvrij strijkijzers met een kleinere maaswijdte dan het adsorptiemiddel worden aangebracht;
(3) Een laag van 100 mm vuurvaste bolletjes van Φ1020 mm wordt op de roestvrijstalen roosten geladen.
(4) Het adsorptiemiddel wordt gescreend om stof te verwijderen.
(5) Gebruik speciaal gereedschap om de evenwichtige verdeling van het adsorptiemiddel in het bed te verzekeren;
(6) Controleer de gelijkmatigheid van het bed tijdens het laden.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
Opmerking: Een gelijkmatige verdeling van het adsorptiemiddel is essentieel voor de efficiënte werking ervan, waaraan veel aandacht moet worden besteed.
6Start.
(1) Het systeem wordt vervangen door stikstof of andere inerte gassen totdat de zuurstofconcentratie in het gas minder dan 0,5% bedraagt;
(2) De voedingsstroom voorverwarmen met stikstof of voedingsgas onder omgevingsdruk of verhoogde druk;
(3) Verwarmingssnelheid: 50°C/h van kamertemperatuur tot 150°C (met stikstof); 150°C gedurende 2 uur (wanneer het verwarmingsmedium wordt verplaatst naar voedingsgas ), 30°C/h over 150°C totdat de vereiste temperatuur wordt bereikt.
(4) De druk wordt gestaag aangepast totdat de werkdruk is bereikt.
(5) Na voorverhitting en drukverhoging moet het systeem eerst gedurende 8 uur met halve belasting worden gebruikt.
7Afgeschakeld.
(1) Noodsituatie
Snij de toevoer van voedingsgas (olie) af. Sluit de in- en uitlaatkleppen. Houd de temperatuur en druk in. Gebruik indien nodig stikstof of waterstof-stikstofgas om de druk te handhaven om negatieve druk te voorkomen.
(2) Vervanging van het ontzwavelingsadsorptiemiddel
Sluit de inlaat- en uitlaatklep, verlaag de temperatuur en druk geleidelijk tot de omgeving en isoleer de ontzwavelingsreactor van het productiesysteem.Vervang de reactor met lucht totdat een zuurstofconcentratie van > 20% is bereiktOpen de reactor en ontladen het adsorbent.
(3) Onderhoud van de apparatuur (reparatie)
De test moet worden uitgevoerd volgens de volgende procedure:
Het ontladen adsorptiemiddel moet in afzonderlijke lagen worden opgeslagen en de uit elke laag genomen monsters moeten worden geanalyseerd om de toestand en levensduur van het adsorptimiddel te bepalen.
8Transport en opslag
(1) Het adsorptieproduct wordt verpakt in plastic of ijzeren vaten met een kunststofbekleding om vocht en chemische besmetting te voorkomen.
(2) Het vallen, botsen en heftige trillingen moeten tijdens het vervoer worden vermeden om verpulvering van het adsorptiemiddel te voorkomen.
(3) Het adsorberende product moet tijdens transport en opslag niet in contact komen met chemische stoffen.
(4) Het product kan 3-5 jaar worden bewaard zonder dat zijn eigenschappen verslechteren indien het goed is verzegeld.
Contactpersoon: Mr. James.Li
Tel.: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766