|
Productdetails:
|
| product Naam: | katalysator voor hydrogenering van cokesovengas | Uiterlijk: | Lichtbruine cilinders |
|---|---|---|---|
| Deeltjesgrootte /mm: | Ф6 × 4-6 mm | Bulkdichtheid/kg·L-1: | 0,9-1,2 kg/L |
| Kant verpletterende sterkte (gemiddelde): | min150 N | verlies op Attrition: | max5％ |
| Druk: | atmosferisch tot 2,0 MPa | Temperatuur: | 380-420 ℃ |
| GHSV: | 500-1000 u-1 | H2S in voedingsgas: | > 100ppm |
| NH3 in voedingsgas: | ≤100 p.p.m. | ||
| Hoog licht: | Hydrotreating Katalysator,Stevige Fosforzuurkatalysator |
||
Hydrogeneratiekatalysator voor gassen van cokesovens
1- Productkenmerken en toepassingsgebied
COG-1 is een ijzer-molybdeenkatalysator voor het hydrodesulfuriseren van organisch zwavel in cokeovengassen die ≤ 10% CO en ongeveer 5% olefine bevatten.De totale organische zwavelconversie van meer dan 99% kan worden bereikt voor uitlaatgassen van cokesovens die 100 tot 250 mg/Nm3 organisch zwavel bevatten onder de volgende voorwaarden:: GHSV 500 tot 1000h-1, temperatuur 380-450°C, druk 1,0-2,0MPa ((g).
De belangrijkste reacties zijn de volgende:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Fysieke eigenschappen
| Uiterlijk | Balen van lichtbruin kleur |
| Deeltjesgrootte / mm | F6×4-6mm |
| Bulkdichtheid/kg·L-1 | 0.9-1,2 kg/l |
3. Kwaliteitsnorm
| Zijdelingse breeksterkte (gemiddeld) | min150 N |
| Verlies door uitputting | max 5% |
Activiteitstest: er bestaat nog geen industriestandaard voor de katalysator. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃De omzetting van thiophene moet hoger zijn dan 70%.
4. Operatietoestand
Voeder:gas uit de cokesoven met een gehalte aan organisch zwavel van 100-250 mg/Nm3, 10% CO en ongeveer 5% olefinen.
| Druk | atmosfeer tot 2,0 MPa |
| Temperatuur | 380-420°C |
| GHSV | 500 tot 1000 h-1 |
| H2S in voedergas | > 100 ppm |
| NH3 in voedergas | ≤ 100 ppm |
5- opslag, vervoer en laden
Opberging en vervoer:
(1) De katalysator is verpakt in een luchtdicht ijzeren vat met plastic zakken erin.
(2) Vermijd tijdens het vervoer vallen en botsen om te voorkomen dat de katalysator breekt
Laadtijd:
(1) De katalysator wordt in drie delen in de reactor geladen.De katalysator en de inerte kogels worden gescheiden door een roestvrij draadnet met een kleinere maaswijdte dan de katalysator.
(2) Maak de reactor schoon van puin en controleer of de installaties en kleppen die aan de reactor zijn aangesloten, goed zijn.
(3) Bepaal de diepte van elke sectie volgens de totale hoeveelheid katalysator.Het net moet strak overlappen om de rand om lekkage van de katalysator te voorkomen.
(4) Voor het laden wordt alle stof in de katalysator afgeschermd. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) De in-situ laadoperator moet op een houten plaat staan zonder rechtstreeks op de katalysator te staan.
(6) Het bovenste oppervlak van het bed aan het eind van de lading gelijk maken.
(7) De ladingsactiviteiten moeten naar behoren zijn uitgerust met de nodige beschermende middelen.
6Start, opwarming en presulfidering
Het presulfideren van de katalysator is noodzakelijk omdat de niet-sulfide katalysator een lage en onstabiele activiteit heeft bij organische zwavelhydrogenatie, maar een aanzienlijke activiteit heeft bij CO-methanatie.De reacties voor de sulfidering zijn als volgt::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
Als voorverwarmingsmedium kunnen stikstof, waterstof-stikstof, armgas of cokeovengas worden gebruikt, elk volgens de volgende verschillende procedure.
(1) Waterstof-stikstof
Opwarming: omgeving tot 120°C bij 20-30°C/h; 120°C gedurende 4 uur; 120 tot 200°C bij 20-30°C/h; 200°C gedurende 2 uur; 200 tot 360°C bij 20-30°C/h.
Sulfidering: toevoegen van CS2 aan waterstof-stikstof.0% (vol) en GHSV bij 300-500h-1 en bij constante temperatuur sulfideren totdat CS2 wordt toegevoegd dat gelijk is aan de theoretische zwavelopnamecapaciteitVervolgens van halve tot volle lading.
(2) Kookoven uit gas
Voor installaties zonder waterstof-stikstoftoevoer kan cokeoven afgas of watergas met een hoog zwavelgehalte worden gebruikt als opwarmings- en sulfideringsmedium (voor installaties met een laag zwavelgehalte,aanvulling CS2 wanneer de temperatuur 200°C bereikt).
Opwarming en sulfidering: opwarming bij 20-30°C/u. Onderhoud bij 120°C gedurende 8 uur; 200°C gedurende 2 uur; 400°C gedurende 10 uur. GHSV 500-700h-1, zwavelconcentratie in gas 0,5-1,0%.
Om de sulfidering te versnellen, moet de werktemperatuur worden verhoogd van de atmosferische tot 1,0 MPa.
7Afsluiting.
Tijdelijk uitschakelen:
Sluit de inlaat- en uitlaatklep en houd de druk en temperatuur positief.
Langdurige uitschakeling:
Koel de bedtemperatuur bij 30°C/h af tot de omgeving met voedingsgas.
Wanneer de reactor moet worden ontmanteld voor onderhoud of om de katalysator te vervangen,passiveren van de katalysator met stoomlucht of stikstoflucht en vervolgens afkoelen van het bed tot omgevingstemperatuur bij 30°C/h met lucht vóór demontage.
8- Regeneratie.
De activiteit van de katalysator kan met de tijd van gebruik verslechteren als gevolg van cokesvorming.
De katalysator wordt gewoonlijk gereïntegreerd door middel van gecontroleerde verbranding.op zo'n gecontroleerde wijze dat de temperatuur van het bed minder dan 30°C/h stijgtVerricht de regeneratie totdat er geen temperatuurverhoging wordt waargenomen en de zuurstof in de inlaat- en uitlaatstroom gelijk is.Vervolgens wordt het bed gekoeld tot de starttemperatuur van 30°C/h voor het presulfideren., schakelen over op zuivering met stikstof of andere inerte gassen, doen pre-sulfideren en uiteindelijk overstappen op normale werking.
Controleer nauwkeurig de temperatuurstijging en controleer de luchtinvoer strikt
tijdens de regeneratie om een temperatuurstijging te voorkomen die tot verlies van activiteit van de katalysator kan leiden.
Contactpersoon: Mr. James.Li
Tel.: 86-13706436189
Fax: 86-533-6076766
